免费会员
河北某钢铁公司是集生铁、钢材、铸管、高炉煤气发电生产销售于一体的联合生产企业。现有炼铁高炉2座、50吨转炉2座，年设计产能180万吨，36㎡、90㎡、110㎡烧结机各1座，年设计产能200万吨，、喷煤站2座、发电机组和高炉煤气余压透平（TRT）发电项目、10个闭路循环工业用水系统，主要设备和生产工艺流程及办公采用微机网络管理体系，全面实现自动化控制。公司目前下设5个分厂，分别为烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、电厂、氧气厂，2台氧气顶吹转炉、2条轧线。
在钢铁公司生产部、能源部及高层领导的大力支持和配合下，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套能源管理中心系统解决方案，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，不仅提高了生产和能源管理的水平，同时给企业带来了显著的经济效益。
节能价值体现
通过电机经济运行分析功能发现，喷煤厂的200kw空压机存在明显加卸载情况，根据喷煤厂的空压机供气特征，采用我公司WDJ-H系列电机节电器后，实时调整空压机供气量与需求量的平衡关系，保证恒定的供气压力，每年能够带来21.3万元的节能效益，同时降低空压机维护和保养成本。
通过产品计划与实绩分析功能并结合历史数据功能发现，烧结风机的电耗在产能几近相同的情况下，对比前几个月有明显增加，通知现场人员排查原因发现是烧结风机的漏风率扩大化导致电耗增加，抽风系统的漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处，通过改造风箱端部密封，升级滑道密封，更换密封性能好、使用寿命长的密封装置，同时烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用，漏风率由50.2%降到18.4%，使企业的产能得到明显提升的同时电耗也明显下降，每年给企业带来65.8万元的节能效益。
钢铁生产的炼铁环节除了高炉本体之外，包含五套辅助设备系统（上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统）；辅助系统是为了保证高炉本体正常稳定运行，大量辅机增设了皮带、水泵、鼓风机等设备。系统设置的报警功能对出现设备运行异常、能源空跑浪费现象进行提醒，有效管控与解决设备安全和空跑类问题，每年给企业带来32.5万元的节能效益。
非节能价值体现
1.通过系统的在线监测分析功能，及时发现炼钢清水泵房中1#连铸净环给水泵、2#连铸净环给水泵、3#连铸净环给水泵功率因数偏低的问题，并改善功率因素，降低了本身电能的损耗；
2.通过系统中的“生产数据录入”功能，并自动生成原材料和能源介质计划台账，掌握生产及能源计划完成情况。当实际生产进度滞后于计划生产，系统自动发出预报通知，用户可及时作出计划调整，并为生产进度带来更高的效率；
3.通过系统对比分析、对标分析功能，对设备的运转情况及数据变化进行监控，发现问题及时处理，确保设备的正常运行；
4.系统功能中的“报表统计”功能，“自动生成”月报表为客户提供了及时准确的能耗统计数据为工作人员存在错抄、漏抄的疏漏工作带来了有效的便利，并提高了能源统计人员工作效率，节约了人力资源。
5.通过“设备档案”和“设备故障”管理功能，为钢铁厂的设备维修人员提供了电子化的信息查询并及时记录在案，在维修人员发现设备故障之时，确保*时间查询出故障原因并找出维修的方法，提高设备运行效率。
6.系统通过能效对标功能，发现该企业在日产量稳定的情况下，高炉铁水、喷煤、炼钢环节的单耗存在不同程度的波动，通过相关工艺参数的关联分析，挖掘单耗波动原因，实现生产能耗指标的控制和优化，有效达到节能降耗的作用。
总结：WEMS能源管理中心系统的实施预计为公司带来（119.6）万元/年的节能收益，系统上线运行除了能够产生节能经济效益，还进一步的提升钢铁公司的自动化、信息化、精细化管理水平，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续性的节能服务。
