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湖北某水泥厂有一条日产5500吨熟料带余热发电新型干法水泥生产线，年生产能力达到150万吨熟料、180万吨水泥。公司由35kV进线为全公司供电，装机容量为31500kVA，按变压器容量收费，同时企业建立了余热发电系统容量为12000kVA。
结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2021年8月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。
设备运行优化节能
通过能源监测分析系统中的电动机经济运行分析诊断模块，发现现场熟料破碎机与锤式破碎机处于非经济运行状态，同时熟料破碎机经常会发生待机损耗，针对系统的这一分析结论，企业管理者通过对现场生产人员的严格管控避免了待机损耗，同时针对熟料破碎机增加软启动器，实现软起停功能，对锤式破碎机增加软起动设备及变负载补偿设备，为企业带来了约15万/年的节能收益。
管理策略优化节能
通过能源监测分析系统实时数据、历史数据功能，发现原料磨机与原料磨循环风机联锁设备开启停管控不严的情况，原料磨机停机后经常会出现循环风机晚停机和空转的问题，针对该问题系统及时报警，推送给企业管理人员，发现现场操作员经常会由忘记同步关停的情况，经管理人员下达整改要求并严格考核后，每年节省13万元电费。
通过系统错峰用电分析模块，发现该厂水泥磨主电机基本未执行错峰，通过系统数据查看现场生产时间，现场生产的饱和度完全可以执行错峰填谷，根据系统分析数据结论，引导企业依照系统错峰用电分析模块制定规章制度，对现场生产部门进行考核监督，在不影响生产的情况进行严格的错峰填谷。针对该项节能措施，为企业带来了每年20万元的节能收益。
通过系统对比分析功能模块，发现辊压机动定辊差距过大的问题，有动定辊之间有约20%的运行差距，已超出正常的差距范围，长期如此，不仅会造成能源的严重浪费，同时会影响生产产品的质量，经用户生产管理人员得知后，组织人员及时通过调整辊压机的运行参数和检修辊面来减小运行差异，运行功率已经缩小到5%以下，已基本达到*佳运行状态，通过此次及时解决设备异常能耗浪费约带来5万元的节能收益。
工艺管控优化节能
通过系统近期数据查询功能，发现空压机频繁加卸载的情况。现场窑头配电室，有两台空压机加卸载过于频繁，空压机频繁加卸载会造成阀件易损、对电机和主机的轴承造成严重损害、减少使用寿命、耗电量增加等，通过检查是否存在漏气并且调整空压机压力参数，减少了2台空压机频繁加卸载的情况，避免了空压机损坏及减少电费消耗15万/年。
总结：该能源监测分析系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了53万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。
