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湖北某水泥厂响应节能减排要求，投入使用一套万洲电气WEMS能源管理中心系统。该系统已在现场稳定运行一年多，在降低能耗、提升效率、保障运行等方面取得了非常好的经济效益，每年的节能效益收入在300万元左右。
据悉，该水泥厂有两条新型干法旋窑生产线，设计产量分别为2500吨/日和6500吨/日，实际年熟料生产能力380万吨，水泥年生产能力达到600多万吨，单厂规模位于整个行业前茅，主要能源介质消耗为：煤、电、气、水（如下图所示），可比熟料综合电耗为63.64kWh/t，可比水泥综合电耗95.68kWh/t，小于国家限额值的要求，但还未达到国家水泥企业先进值。
在众多的节能服务公司中，通过现场考察，该水泥厂*终选择了万洲电气。万洲电气的节能服务工程师在对该用户现场进行详细的工况勘查后，从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面结合水泥能效对标体系、能耗统计边界为该水泥厂定制了一整套的能源管理中心系统方案，同时尽可能考虑经济性、实用性原则，用*小的成本投入。经过详细的工况调查结合用户的实际需求，本项目总投入350万元。经过半年试运行，能源管理中心系统已在该水泥厂取得了实际应用效果，极大提高了该公司日常能源调度和生产管理的自动化、信息化水平。借助于万洲电气节能系统特有的分析诊断模块和定制的节能方法、策略，也取得了较好的节能效果，年节能收益接近300万元。同时由于能源管理中心系统良好的节能效果，也吸引了当地节能监察部门组织其他厂家多次参观学习，收到了较好的社会效果，扩大了该水泥厂在行业内的*度。
